日本CKD半導體電動執行器滑塊型KBX

日本CKD半導體電動執行器滑塊型KBX

日本 CKD 半導體電動執行器滑塊型 KBX 系列是面向半導體先進制程中 “高精度定位 + 超潔凈環境適配" 核心需求開發的直線運動組件，尤其聚焦 300mm 晶圓處理、光刻對位等對 “微米級精度、低污染、高穩定性" 要求精致的場景。以下從技術特性、行業應用、選型邏輯及核心優勢展開詳細說明：

一、核心技術特性

微米級定位精度與穩定性

采用預緊滾珠絲杠 + 精密研磨線性導軌的核心傳動組合，重復定位精度達 ±1μm，定位分辨率可至 0.1μm（搭配高精度編碼器），遠優于普通工業級執行器（通常 ±5μm 以上）。機身采用一體化鋁合金床身結構，經時效處理與精密銑削加工，導軌安裝面平面度控制在 0.01mm/m 以內，能有效抵消高速啟停時的力矩變形，確保晶圓搬運或工藝對位時的位置偏差小于 2μm（符合 SEMI F47 標準對運動精度的要求）。

超潔凈環境適配設計

針對半導體潔凈室（ISO 14644-1 Class 1~Class 3）需求，KBX 系列采用全密封結構：導軌與絲杠均配備雙層唇形密封圈 + 伸縮式防塵罩，可隔絕外部顆粒侵入，同時內部填充低發塵、低釋氣潤滑脂（符合 SEMI G175 標準），實測運行時發塵量＜1 particle/ft3（0.5μm 以上顆粒），無揮發性有機化合物（VOC）釋放，避免污染晶圓表面或影響光刻膠性能。部分型號還可定制靜電消散（ESD）涂層，表面電阻控制在 10?~10?Ω，防止靜電擊穿晶圓電路。

均衡的速度與負載性能

驅動系統搭載 CKD 專用小型化交流伺服電機，最大速度可達 1500mm/s，加減速度 1G，雖不及 EKS-M 系列的高速特性，但更側重 “精度與速度的平衡"—— 例如在 300mm 晶圓搬運中，既能滿足每分鐘 30 片的傳輸效率，又能通過平穩加減速避免晶圓邊緣磕傷。負載覆蓋范圍廣，提供 40mm、60mm、80mm 三種機身寬度，最大水平負載達 90kg，支持最長 1200mm 行程，適配從晶圓載具（FOUP）開合到檢測平臺移動的多樣需求。

高集成性與智能控制兼容

執行器與驅動器采用一體化設計，體積較傳統 “電機 + 減速器 + 執行器" 組合縮小 25%，便于嵌入半導體設備的狹小空間（如光刻設備的晶圓臺模組）。驅動器原生支持EtherCAT、Profinet、CC-Link IE TSN等主流工業以太網協議，可直接接入 SEMI 標準的半導體自動化控制系統（如 KLA 的檢測系統）。搭配 CKD 智能調試軟件Motion Editor，可實現運動軌跡的 “點對點" 優化（如 S 型加減速曲線自定義），并實時監測電機電流、溫度及定位誤差，提前預警絲杠磨損、導軌異響等潛在故障。

二、半導體行業典型應用

300mm 晶圓精密搬運系統

在晶圓廠的 “曝光 - 蝕刻" 聯機設備中，KBX 系列負責將 FOUP 內的晶圓精準移送至工藝腔室：±1μm 的重復定位精度確保晶圓與腔室卡槽的無縫對接（避免晶圓邊緣劃傷），全密封結構與低發塵設計滿足工藝腔室入口處的 Class 1 潔凈要求。其 90kg 的負載能力可輕松驅動晶圓承載臺（含晶圓與吸附裝置總重約 50kg），1500mm/s 的速度能將工位切換時間壓縮至 2 秒以內，適配 300mm 晶圓量產線的高產能需求。

光刻設備晶圓臺定位

光刻是半導體制造中精度要求最高的環節（定位誤差需＜50nm），KBX 系列作為光刻設備 “粗定位" 模組的核心部件，可先將晶圓臺移動至目標區域 ±1μm 范圍內，再由納米級精密平臺完成最終對位。其高剛性床身能抵消光刻鏡頭對焦時的微小振動，低釋氣特性避免潤滑脂揮發物附著在鏡頭表面（影響成像質量），是光刻設備的常用運動組件。

半導體封裝鍵合工藝

在芯片與基板的 “倒裝鍵合" 環節，KBX 驅動鍵合頭實現 “拾取 - 對準 - 壓合" 的一體化運動：通過與視覺識別系統聯動，鍵合頭可在 0.5 秒內完成芯片的精準抓取，隨后以 ±1μm 的定位精度將芯片引腳與基板焊盤對齊，最終通過壓力與溫度實現可靠鍵合。其平穩的運動特性能避免鍵合時的沖擊力過大導致芯片碎裂，有效提升封裝良率（可達 99.5% 以上）。

晶圓缺陷檢測與修復

在 KLA 或應用材料的晶圓檢測設備中，KBX 驅動檢測探頭（如光學顯微鏡、電子束探頭）進行高密度掃描：1500mm/s 的速度可實現整片 300mm 晶圓的掃描時間＜3 分鐘，±1μm 的定位精度能精準標記缺陷位置；后續修復環節中，又可驅動激光修復頭移動至缺陷點，通過聚焦能量完成電路修復，實現 “檢測 - 修復" 的高效聯動。

三、選型與使用建議

型號細分與參數匹配

CKD 為 KBX 系列提供 3 類核心型號，需根據場景需求精準選型：

標準型（KBX-M）：重復定位精度 ±1μm，適用于一般晶圓搬運、封裝環節的芯片放置。

高精度型（KBX-H）：通過升級絲杠導程精度（0.005mm 導程誤差）與編碼器分辨率（23 位），重復定位精度提升至 ±0.5μm，推薦用于光刻粗定位、鍵合等高精度場景；

高潔凈型（KBX-C）：在標準型基礎上強化密封結構（三層防塵罩）與低發塵潤滑，發塵量＜0.5 particle/ft3，適配 Class 1 潔凈室的工藝腔室周邊設備。

環境適配與定制化

潔凈室場景：優先選擇 KBX-C 型，同時要求供應商提供 “潔凈度檢測報告"（符合 SEMI F21 標準）；

濕法工藝區（如清洗、蝕刻設備）：需定制抗腐蝕材質（機身采用 SUS316 不銹鋼，密封圈用氟橡膠），避免酸堿溶液腐蝕導致的精度下降；

靜電敏感場景：額外加裝 ESD 涂層，確保執行器與晶圓載具的靜電電位差＜100V。

安裝與維護要點

安裝時需使用大理石平臺校準執行器的 “平行度" 與 “水平度"（平行度＜0.02mm/m），避免因安裝偏差導致絲杠偏載磨損；維護方面，得益于長效潤滑設計，KBX 系列的潤滑周期長達 2000 小時（普通執行器僅 500 小時），保養時需注入 CKD 專用低發塵潤滑脂（型號：L-500），禁止混用其他品牌潤滑脂（可能產生化學反應導致發塵量激增）。此外，通過 Motion Editor 軟件每運行 1000 小時進行一次 “定位精度校準"，可維持長期使用中的精度穩定性。

四、與競品的差異化優勢

相較于 SMC 的 LE-H2 系列、THK 的 KR 系列等同類產品，KBX 系列的核心競爭力體現在三點：

潔凈與精度的雙重：多數競品的 “高潔凈型" 僅能滿足 Class 3 潔凈度，且精度多為 ±2μm，而 KBX-C 型可同時實現 Class 1 潔凈度與 ±1μm 精度，適配更先進的 3nm/5nm 制程設備；

半導體場景深度適配：CKD 針對半導體行業開發了專屬功能，如 “晶圓搬運模式"（預設平穩加減速曲線）、“ESD 靜電監測接口"，而競品多為通用工業級設計，需二次開發才能適配；

全生命周期服務：CKD 在中國大陸的半導體技術中心（上海、蘇州）可提供 “安裝校準 - 精度檢測 - 故障維修" 的全流程服務，其中故障響應時間≤24 小時，備件交付≤72 小時，遠快于部分進口品牌的 1 周以上周期。

五、注意事項

采購渠道驗證：KBX 系列為 CKD 半導體專用產品線，需通過其授權代理商采購（如喜開理（上海）機器有限公司），避免非正規渠道的翻新件（可能存在精度衰減、密封失效問題）；

產品迭代提示：目前主流供應的為 2022 年升級后的 KBX-Ⅱ 系列（較初代提升了 20% 剛性），選型時需確認型號后綴（Ⅱ 代表升級款），避免采購已停產的初代型號；

負載限制：嚴禁超過額定負載的 120% 運行（即使短期過載也可能導致絲杠變形），建議在選型時預留 20% 的負載余量（如實際負載 50kg，選擇額定負載 60kg 以上的型號）。

綜上，KBX 系列以 **“高精度、超潔凈、高穩定"** 為核心標簽，是半導體先進制程中 “精密搬運、工藝對位、檢測修復" 等場景的優選組件。通過精準選型、定制化適配與規范維護，可充分發揮其在精度與潔凈度上的優勢，為半導體設備的高良率、高可靠性提供核心運動支撐。

KBX-T5

KBX-T7

KBX-10

KBX-30

KBX-50

KBX-60